Diferencias entre picking y packing

Para que la cadena de suministro funcione bien y el producto llegue a manos del consumidor final en óptimas condiciones y a tiempo, es necesario que todas las operaciones logísticas se desarrollen de la mejor forma posible, lo cual afecta también al picking y al packing.

Qué es picking y packing

Entender qué es un picking y packing es la clave para desarrollar estas operaciones de la forma más eficiente posible.

Aunque se suele hacer referencia a packing y picking de forma conjunta, lo cierto es que estamos ante dos actividades estrechamente vinculadas la una con la otra, pero que son diferentes entre sí.

La traducción al castellano de picking sería algo así como recogida, recolección o selección. Por tanto, es el proceso de preparación del pedido. Cuando se buscan los diferentes productos y se organizan para su envío conjunto al destinatario final.

Por su parte, el packing engloba todas aquellas actividades relacionadas con el embalado, el empaquetado y el envasado de un producto. Por ejemplo, estamos haciendo packing cuando escogemos una caja de madera personalizada para hacer llegar unas botellas de vino al cliente final, y embalamos el paquete para que la mercancía no sufra daños.

Tipos de picking y packing

Ahora ya sabes que entre picking y packing las diferencias son notables, así que es hora de seguir profundizando en tus conocimientos de estos términos logísticos. Porque quizá no sepas que hay diferentes tipos de picking y packing.

El picking puede ser:

• Manual: llevado a cabo por personas.
• Automático: cuando lo realizan máquinas.
• Mixto: combina el trabajo entre humanos y máquinas.

El packing puede ser:

• Primario: cuando está en contacto directo con el producto.
• Secundario: si contiene varios productos iguales.
• Terciario: es el que está destinado al transporte y conservación de los productos.

Consejos para optimizar estos procesos

Picking y packing son tareas que tienen una vital importancia dentro de la cadena de suministro, porque cualquier error en ellas puede dar lugar a una entrega incorrecta, fuera de plazo o con daños en la mercancía. Por eso, aquí tienes algunos consejos para optimizar ambos procesos.

Diseña un almacén eficiente

• Coloca los productos con más ventas en las zonas más cercanas al área de embalaje.
• Almacena los productos que suelen venderse juntos cerca unos de otros.
• Organiza el inventario teniendo presentes los productos que se venden más y los que se venden menos.
• Digitaliza el proceso de almacenamiento para saber dónde está cada cosa.

Usa la tecnología

Ahorrarás tiempo y dinero si aplicas el picking por luz, en el que el operario escanea el código y puede ver en la pantalla cuantas unidades necesita. Existe también un sistema similar que se opera a través de voz y funciona con el móvil.

Gestiona bien el stock

Asegúrate de que tienes mercancía suficiente para atender los pedidos, pero tampoco te excedas en el aprovisionamiento.

Utiliza un packaging útil

Escoge materiales que te ayuden a reducir costes, mejorar la calidad y velocidad de los envíos y minimizar el gasto innecesario en material.

Una buena gestión de picking y packing logrará que los pedidos salgan de tu almacén a tiempo y en óptimas condiciones, lo que mejorará la satisfacción de tus clientes.

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